Nouvelles de la société

L'image montre l'emballage du deuxième lot de 60M, 80M, 100M et 120M. Tours en cornière d'acier Notre processus d'emballage est divisé en deux parties : une zone pour l'emballage des boulons et autres petites pièces métalliques, et une autre pour l'emballage des cornières, des bases de pylônes et des échelles. Cette organisation améliore considérablement l'efficacité de l'emballage, avec une capacité maximale de 15 conteneurs par jour. Tous les profilés d'angle sont encore emballés dans du tissu non tissé et cerclés de feuillards en acier. Des cales en bois servent d'entretoises entre les profilés ou les échelles pour éviter les frottements.

L'image ci-dessous montre les pylônes en cornière d'acier que nous avons expédiés aux Émirats arabes unis, d'une hauteur de 60 m, 80 m, 100 m et 120 m. Pour cet envoi, nous avons utilisé des procédures d'emballage et de chargement de haute qualité, en appliquant des couleurs différentes sur l'emballage pour indiquer les différentes hauteurs de pylônes. Chaque paquet de cornières était enveloppé dans du tissu non tissé et cerclé de feuillards métalliques. Lors du chargement, des cales en contreplaqué ont été utilisées au fond du conteneur et entre les paquets de cornières.

Les images montrent tours en cornière d'acier Notre entreprise s'apprête à expédier des tours de quatre hauteurs différentes : 60 m, 80 m, 100 m et 120 m. L'emballage est réalisé en tissu non tissé et cerclé de feuillards en acier. Des couleurs différentes sont utilisées aux extrémités de l'emballage pour distinguer les différents types de tours. Nous optimisons actuellement le nombre de colis et le volume de chaque unité afin de minimiser les frais d'expédition pour nos clients. Sur le site d'emballage, nous avons testé au hasard l'épaisseur du revêtement de zinc des produits, et tous répondaient à la norme ASTM-A123.

L'image montre le site d'emballage de tours en cornière d'acier et leurs accessoires d'installation, prêts à être expédiés aux Maldives. Avant l'emballage, nous avons vérifié l'épaisseur du revêtement de zinc, qui s'est avérée conforme, voire supérieure, à la norme ASTM-A123. L'épaisseur du revêtement était supérieure à 100 microns. L'emballage reste un emballage standard adapté au transport maritime.

La photo montre un client autrichien visitant notre établissement. tour en cornière d'acier et un atelier de galvanisation à chaud. Le client a exprimé sa satisfaction quant à notre capacité de production et à la qualité de nos produits, et a procédé à des contrôles aléatoires de l'épaisseur de galvanisation sur place ; tous les résultats étaient conformes à la norme ASTM-A123.

L'image montre le tour radar Notre entreprise expédie en Nouvelle-Zélande les accessoires de clôture et de fondation. Conformément à la demande du client, nous lui ferons d'abord construire la fondation afin de faciliter l'installation ultérieure de la tour radar. L'emballage utilise un emballage standard pour le transport maritime, avec des cornières et des accessoires. Les cornières sont enveloppées dans un tissu non tissé, et des blocs de bois sont placés en dessous pour éviter toute déformation et faciliter le levage.

L'image montre un tour en treillis d'acier à cornières à 3 pieds Le chargement, destiné à être expédié aux Émirats arabes unis, est en cours. Des portiques et des chariots élévateurs sont utilisés pour le levage ; les cornières et autres composants soudés sont emballés dans des emballages maritimes standard.

Les images suivantes illustrent le processus d'emballage et de conditionnement de nos produits. Tour tubulaire en acier de 80 m Expédiées en Érythrée. Toutes les structures sont des produits galvanisés à chaud, et l'emballage utilise un emballage standard pour le transport maritime, avec des bandes de tissu enroulées autour des brides pour éviter les rayures lors du chargement, du déchargement et du transport.

Les images suivantes montrent le site d'assemblage de l'essai Tour en acier à quatre pieds de 120 m Avant la galvanisation à chaud, nous avons vérifié sur place toutes les spécifications des matériaux par rapport aux plans et aux exigences du client afin de garantir leur conformité aux normes. De plus, en nous basant sur les défauts de conception constatés lors de l'assemblage d'essai, nous collaborerons avec le client pour trouver des solutions et garantir ainsi que les performances et l'aspect du produit soient conformes aux normes.

Les images suivantes montrent la dernière livraison de composants de télécommunications en cours d'emballage pour l'expédition aux États-Unis. Comme précédemment, Les composants galvanisés et non galvanisés sont emballés dans des emballages maritimes standard, enveloppés dans un film plastique pour les protéger de la poussière et de l'humidité.

Le lendemain, le client a également visité notre Tour monopole et Tour en acier cornière Nous avons visité nos ateliers de production, ainsi que notre atelier de galvanisation. Dans les ateliers de production, le client a fait l'éloge de notre technologie de production et de nos procédures de contrôle qualité. Dans l'atelier de galvanisation, le client a inspecté notre processus et la qualité de la galvanisation. Tous les procédés ont été jugés raisonnables et conformes, et l'épaisseur de la galvanisation respectait la norme ASTM-A123.

La photo montre un client zimbabwéen visitant notre ligne de production de téléphones portables et découvrant nos produits existants. Le client s'est renseigné sur le armoire de télécommunications d'urgence et le Cellule hydraulique de 25 m sur roues et a manifesté son intérêt pour effectuer d'autres achats. De plus, le client a visité notre ligne de production et a exprimé son approbation quant aux vérins hydrauliques de levage et au processus de soudage et d'assemblage de la plateforme.