Nouvelles de la société

Les photos suivantes montrent un client libyen visitant notre ligne de production. Après avoir terminé la production du support radar, il a visité notre ligne et observé notre assemblage d'essai. Notre usine maîtrise tous les processus clés, y compris le traitement des matières premières, la production et la galvanisation à chaud, améliorant ainsi considérablement nos capacités de production et de contrôle qualité. Après avoir visité notre ligne de production et notre atelier de galvanisation, le client a exprimé ses plus vifs éloges et son vif souhait de collaboration future.

La photo montre l'emballage des composants de télécommunications expédiés aux États-Unis. Tous les emballages sont enveloppés d'un film plastique pour protéger le produit et réduire l'exposition à l'air, ce qui ralentit la rouille des pièces noires. En ce qui concerne l'emballage des fûts, nous utilisons de nouvelles palettes personnalisées pour réduire l'empreinte de l'emballage et maximiser l'utilisation de l'espace dans le conteneur.

Le client a visité notre Cellulaire sur roues (COW) Nous avons de nouveau intégré le produit à la commande. Les techniciens du client ont soigneusement mesuré les paramètres du produit et ont salué la qualité et la précision de notre production. Après l'assemblage d'essai, le client a soigneusement inspecté le fonctionnement du système hydraulique et l'assemblage de tous les composants. Ces derniers étaient parfaitement ajustés et le système hydraulique fonctionnait parfaitement. Après avoir vérifié le bon fonctionnement, nous avons confirmé la date de livraison. Avant l'expédition, nous avons filmé une nouvelle vidéo du produit fini (après peinture et galvanisation), montrant le fonctionnement de tous les systèmes. Ce n'est qu'après confirmation que le produit sera emballé et expédié.

La photo montre la visite du client sur nos lignes de production de tours monopôles et de tours tubulaires le deuxième jour. Lors de cette visite, le client s'est concentré sur nos équipements de transformation, notamment notre cintreuse capable de traiter des tours monopôles de 2 400 tonnes et d'une épaisseur maximale de 26 mm. Le client a également visité notre atelier de galvanisation construit en fin de chaîne de production et a testé l'épaisseur de galvanisation de certains produits. L'épaisseur de tous les produits exportés est conforme à la norme ASTM-A123.

Comme le montrent les photos suivantes, notre client des Émirats arabes unis a visité et visité notre Tour d'angle en acier Ligne de production et usine de galvanisation à chaud. Ils ont vérifié les tolérances de pliage par rapport à nos plans de production et ont également testé l'épaisseur de la galvanisation. Toutes les tolérances de pliage étaient inférieures à 1° et l'épaisseur de la galvanisation à chaud dépassait 120 microns. Le client a salué la capacité de production et la qualité de fabrication de notre usine et a exprimé un vif souhait de coopération future.

L'image montre les 35 mètres Cellulaire sur roues Emballage pour l'Arabie saoudite. En raison de l'espace limité, nous avons utilisé une méthode de levage et d'empilage pour emballer les cartons, évitant ainsi tout choc ou collision et garantissant un emballage complet et sans dommage. Nous avons également fourni au client un générateur adapté, utilisable immédiatement après l'assemblage.

Tour Altaï fabriquée à 65 mètres Tour tubulaire en acier La tour a été officiellement mise en service le 19 août à Dougga, en Tunisie. La partie tour a été achevée le 7 août et a été officiellement mise en service après le déploiement d'une série d'antennes et de micro-ondes, ainsi que des essais. Concernant la peinture de surface, nous avons réalisé le traitement de surface et la peinture avant expédition. Nous avons également appliqué un traitement de protection pendant l'emballage et le transport.

Récemment, l'équipe technique de la tour Altai a visité un site de projet majeur en Arabie saoudite pour effectuer une inspection de qualité sur site des équipements installés. lampadaires routiers Ils ont également eu des échanges approfondis avec l'équipe de construction du projet concernant les détails d'installation et les collaborations futures. Cette visite visait à garantir une qualité irréprochable du produit et à poser les bases solides du bon déroulement du projet. Cette visite sur le chantier saoudien illustre parfaitement l'engagement d'Altai Tower : « La qualité avant tout, le client avant tout ». En réaffirmant la qualité tout au long du processus, de la production à l'installation en passant par la galvanisation, et grâce à une communication étroite avec le client, Altai Tower a non seulement assuré la réussite du projet actuel, mais a également posé des bases solides pour son développement futur sur les marchés saoudien et moyen-oriental, établissant une image de marque de haute qualité « Made in China ». Fort de la reconnaissance de ses clients et d'une précieuse expérience sur site, l'équipe continuera d'optimiser ses produits et services, offrant ainsi des solutions d'éclairage toujours plus fiables et performantes à ses clients du monde entier.

Sur la base des commentaires de nos clients rwandais, le Tour des Palmiers Le système que nous avons fabriqué et exporté a été officiellement mis en service et fonctionne normalement. Pour des raisons de coût côté client, nous avons utilisé l'ancien système. feuillage de palmier , qui, bien que moins durables, réduisent considérablement les coûts.

L'image montre un nouveau lot de Composants de la tour Envoyé aux États-Unis. Comme toujours, nous utilisons un emballage maritime standard, avec un film autour des pièces galvanisées et un séchoir suspendu autour des pièces non galvanisées pour éviter la rouille.

L'image montre les dernières nouveautés de notre entreprise Cellulaire sur roues (COW) en alliage d'aluminium de 18 mètres La conception en alliage d'aluminium rend l'ensemble de la structure plus léger tout en garantissant la charge de l'antenne. Avantages par rapport aux mâts COW en acier Facteur alliage d'aluminium Acier Poids 1 200 à 1 600 kg (système complet) 1400–1800 kg Corrosion Revêtement anodisé + chromate Galvanisé (sacrifice de zinc) Vitesse d'installation 15 à 25 minutes 30 à 45 minutes Transport Convient aux remorques standard de 3,5 t Nécessite un camion lourd Entretien Pas de rouille, lubrifier les joints chaque année Inspections de galvanisation Si vous êtes intéressé, n'hésitez pas à Contactez-nous pour plus de détails.

La figure suivante montre le site d'emballage du pylônes de télécommunications à câbles haubanés Expédition au Yémen. Conformément au processus, l'épaisseur de la couche de zinc a été mesurée avant l'emballage afin de garantir la qualité du produit. Les tours étant installées dans des zones côtières à forte teneur en sel atmosphérique, nous avons renforcé la norme de galvanisation après consultation du client, et l'épaisseur moyenne de la couche de zinc a dépassé 150 microns.