Centre d'Information

Le lendemain, le client a visité notre Tour d'angle en acier et Tour Monopole Nous avons également présenté nos lignes de production et salué nos capacités de production et de transformation. Nous avons également fait la démonstration de notre équipement de soudage automatisé pour les supports de pied de tour et inspecté la qualité des soudures. Le client a également visité le site de conditionnement des produits finis et l'atelier de galvanisation. À l'aide d'un zingueur, il a mesuré l'épaisseur du revêtement de zinc de chaque composant, qui dépassait en moyenne 100 microns et répondait à la norme ASTM-A123. Il a également observé notre laboratoire de physique, dédié aux contrôles qualité, et a testé la résistance à la traction de l'acier Q355B.

La photo montre des représentants du groupe marocain Netis visitant et inspectant notre ligne de production de cellules sur roues. Le client s'est concentré sur Cellule hydraulique sur roues de 30 mètres et le Armoire de télécommunications d'urgence de 12 mètres et a exprimé un intérêt initial pour une coopération. Nous avons démontré le déploiement et l'exploitation des deux produits sur site, et le client s'est déclaré satisfait de la rapidité et de la stabilité du déploiement. De plus, nous avons discuté en détail des exigences techniques en salle de conférence, afin de clarifier les exigences spécifiques des produits requis par le client et l'adaptabilité de notre capacité de production. Enfin, nous avons décidé de fournir au client une conception préliminaire et un devis afin de poser les bases d'une communication et d'une collaboration futures.

Les images suivantes montrent un client qatari inspectant notre Armoire de télécommunications d'urgence . Comme il n’existe pas de versions d’exportation facilement disponibles, nous avons présenté une armoire personnalisée conçue pour le service national de communication d’urgence. Nous avons fourni une introduction détaillée aux composants internes, au processus d’installation et au déploiement, et avons démontré le processus de déploiement sur site.

Français La réunion d'évaluation a invité le professeur Wang Lijun, maître national d'études et de conception en ingénierie et expert en chef de Huacheng Boyuan Engineering Technology Group Co., Ltd., en tant que chef de groupe, et le professeur Liu Yi, vice-président exécutif de l'association, le professeur Huo Wenying, ingénieur en chef de China Architecture Design & Research Group Co., Ltd., le professeur Zheng Fang de l'Université Jiaotong de Pékin, l'ingénieur principal Huang Dada, président de Beijing Newman Di Lemon Membrane Building Technology Co., Ltd., le chercheur Ma Ming, ingénieur en chef adjoint de l'Académie chinoise de recherche en bâtiment, et l'ingénieur principal Wang Wensheng, directeur général de Meixin Lemon (Beijing) Membrane Building Technology Co., Ltd. comme membres. La réunion était présidée par Li Qingwei, secrétaire général de l'Association. Français Le professeur Xue Suduo, le professeur Wu Jinzhi, le professeur Li Xiongyan et le professeur Sun Guojun de l'Université de technologie de Pékin du groupe de rédaction des normes, Li Zhongli, président de Beijing Zhongtian Jiuye Membrane Building Technology Co., Ltd., Xiang Yang de Huacheng Boyuan Construction Engineering Co., Ltd., Wang Ping, président de Beijing Jintengsheng Membrane Structure Technology Co., Ltd., Zhao Yu, directeur général adjoint de China Communications Construction Road Star (Beijing) Engineering Testing Technology Co., Ltd., Qu Xin, directeur général adjoint exécutif de Beijing Jinshengjie Membrane Structure Technology Co., Ltd., Hu Botian, directeur général de Zhongti Shenghua (Beijing) Membrane Building Technology Co., Ltd., Hu Qingwei, directeur général de Beijing Shengtao Construction Engineering Co., Ltd., Liu Gang, directeur général adjoint de Beijing Texlon Membrane Technology Co., Ltd., et d'autres experts en rédaction et d'autres membres du personnel ont assisté à la réunion. Lors de la réunion d'évaluation, le professeur Li Xiongyan, de l'Université de technologie de Pékin, a présenté le contexte, le contenu technique et la consultation publique concernant la norme. Le comité d'experts a examiné attentivement et méticuleusement la norme « Norme pour le traitement et la fabrication des structures membranaires », chapitre par chapitre et article par article, et a proposé des modifications et des suggestions. Les membres de l'équipe de rédaction de la norme ont répondu aux questions du comité d'experts. Après discussion, le groupe d'experts chargé de la révision a estimé que la norme était exhaustive, assortie d'indicateurs techniques principaux raisonnables, et qu'elle était avancée, innovante et pratique. Il a décidé à l'unanimité d'approuver la révision du projet de norme sur le traitement et la fabrication des structures membranaires.

Les photos suivantes montrent le mât d'antenne en cours d'emballage. Ce produit sera expédié aux Maldives pour maintenance et mises à niveau. tour d'angle en acier Il est également livré avec des boulons en U, du fil de cuivre nu et des pinces de montage d'antenne. Le poteau d'antenne est emballé aux deux extrémités et le fil de cuivre et le kit de fixation sont emballés dans un emballage d'expédition standard.

L'image montre le chargement d'un navire de 25 mètres Cellule sur roues Nous avons empilé les cadres de la plateforme pour réduire les frais de transport et les avons fixés à l'intérieur du conteneur avec des cordes. De la mousse a été utilisée pour protéger les tours de levage et éviter d'endommager la peinture. Des attaches autobloquantes en acier ont été utilisées pour fixer les garde-corps de la plateforme afin d'éviter tout encombrement. Après le chargement dans le conteneur, des cordes ont été utilisées pour immobiliser les unités et empêcher tout mouvement pendant le transport. Étant donné que 4 ensembles sont emballés à la fois, nous utilisons l'appariement de lettres pour marquer les différents composants principaux de la tour.

En raison de la complexité du système, nous avons consacré beaucoup de temps au débogage du système de commande électronique et du système hydraulique afin d'obtenir le meilleur fonctionnement possible. Les images suivantes illustrent le test de l'ensemble du système de levage hydraulique et du système de commande électronique. Pour simuler la charge de l'antenne, nous avons attaché le boîtier de l'antenne au sommet afin de simuler son poids.

Les images suivantes montrent le test effectué par notre entreprise Cellulaire sur roues (COW) Avant l'emballage et l'expédition. Outre les systèmes assemblés sur mesure comme le générateur, nous fournissons également tous nos composants, notamment les feux d'obstacles aéronautiques, les freins à quatre roues, les mâts haubanés, les feux arrière, les feux de gabarit et les mâts d'antenne.

Les photos suivantes montrent un client libyen visitant notre ligne de production. Après avoir terminé la production du support radar, il a visité notre ligne et observé notre assemblage d'essai. Notre usine maîtrise tous les processus clés, y compris le traitement des matières premières, la production et la galvanisation à chaud, améliorant ainsi considérablement nos capacités de production et de contrôle qualité. Après avoir visité notre ligne de production et notre atelier de galvanisation, le client a exprimé ses plus vifs éloges et son vif souhait de collaboration future.

La photo montre l'emballage des composants de télécommunications expédiés aux États-Unis. Tous les emballages sont enveloppés d'un film plastique pour protéger le produit et réduire l'exposition à l'air, ce qui ralentit la rouille des pièces noires. En ce qui concerne l'emballage des fûts, nous utilisons de nouvelles palettes personnalisées pour réduire l'empreinte de l'emballage et maximiser l'utilisation de l'espace dans le conteneur.

Le client a visité notre Cellulaire sur roues (COW) Nous avons de nouveau intégré le produit à la commande. Les techniciens du client ont soigneusement mesuré les paramètres du produit et ont salué la qualité et la précision de notre production. Après l'assemblage d'essai, le client a soigneusement inspecté le fonctionnement du système hydraulique et l'assemblage de tous les composants. Ces derniers étaient parfaitement ajustés et le système hydraulique fonctionnait parfaitement. Après avoir vérifié le bon fonctionnement, nous avons confirmé la date de livraison. Avant l'expédition, nous avons filmé une nouvelle vidéo du produit fini (après peinture et galvanisation), montrant le fonctionnement de tous les systèmes. Ce n'est qu'après confirmation que le produit sera emballé et expédié.

La photo montre la visite du client sur nos lignes de production de tours monopôles et de tours tubulaires le deuxième jour. Lors de cette visite, le client s'est concentré sur nos équipements de transformation, notamment notre cintreuse capable de traiter des tours monopôles de 2 400 tonnes et d'une épaisseur maximale de 26 mm. Le client a également visité notre atelier de galvanisation construit en fin de chaîne de production et a testé l'épaisseur de galvanisation de certains produits. L'épaisseur de tous les produits exportés est conforme à la norme ASTM-A123.