Nouvelles de la société

Les images suivantes illustrent le processus d'emballage et de conditionnement de nos produits. Tour tubulaire en acier de 80 m Expédiées en Érythrée. Toutes les structures sont des produits galvanisés à chaud, et l'emballage utilise un emballage standard pour le transport maritime, avec des bandes de tissu enroulées autour des brides pour éviter les rayures lors du chargement, du déchargement et du transport.

Les images suivantes montrent le site d'assemblage de l'essai Tour en acier à quatre pieds de 120 m Avant la galvanisation à chaud, nous avons vérifié sur place toutes les spécifications des matériaux par rapport aux plans et aux exigences du client afin de garantir leur conformité aux normes. De plus, en nous basant sur les défauts de conception constatés lors de l'assemblage d'essai, nous collaborerons avec le client pour trouver des solutions et garantir ainsi que les performances et l'aspect du produit soient conformes aux normes.

Les images suivantes montrent la dernière livraison de composants de télécommunications en cours d'emballage pour l'expédition aux États-Unis. Comme précédemment, Les composants galvanisés et non galvanisés sont emballés dans des emballages maritimes standard, enveloppés dans un film plastique pour les protéger de la poussière et de l'humidité.

Le lendemain, le client a également visité notre Tour monopole et Tour en acier cornière Nous avons visité nos ateliers de production, ainsi que notre atelier de galvanisation. Dans les ateliers de production, le client a fait l'éloge de notre technologie de production et de nos procédures de contrôle qualité. Dans l'atelier de galvanisation, le client a inspecté notre processus et la qualité de la galvanisation. Tous les procédés ont été jugés raisonnables et conformes, et l'épaisseur de la galvanisation respectait la norme ASTM-A123.

La photo montre un client zimbabwéen visitant notre ligne de production de téléphones portables et découvrant nos produits existants. Le client s'est renseigné sur le armoire de télécommunications d'urgence et le Cellule hydraulique de 25 m sur roues et a manifesté son intérêt pour effectuer d'autres achats. De plus, le client a visité notre ligne de production et a exprimé son approbation quant aux vérins hydrauliques de levage et au processus de soudage et d'assemblage de la plateforme.

Les images suivantes illustrent l'un des projets de notre entreprise en Chine. Ce projet est un téléphones portables à bas coût Projet de communication en coopération avec China Mobile. Compte tenu de l'ouverture imminente du théâtre et de la fréquence des événements à venir, une solution d'infrastructure de communication temporaire a finalement été adoptée. L'objectif est d'utiliser les ressources de communication de manière efficace et économique afin de répondre aux différents événements publics.

Suite au retour de notre client le 16 novembre, la tour mosaïque multifonctionnelle de 20 m, conçue sur mesure par notre société, est désormais opérationnelle. Ce produit présente une forme de prisme triangulaire, dont trois faces sont adaptées à l'impression publicitaire ou à l'installation d'écrans LED à des fins promotionnelles. Une antenne et un système micro-ondes sont également installés à son sommet pour assurer une couverture de communication locale. Selon le client, le système fonctionne actuellement normalement et il est satisfait de l'application et des fonctionnalités de ce type de tour.

La photo montre l'emballage et le chargement d'un lot récent de composants de télécommunications expédié aux États-Unis. En cette période de tensions commerciales sino-américaines, nous sommes profondément reconnaissants de la confiance et du soutien de nos clients. Les composants, galvanisés ou non, sont conditionnés dans un emballage maritime standard, enveloppé d'un film plastique pour les protéger de la poussière et de l'humidité. Un déshydratant est également fixé sur le dessus du conteneur afin de réduire considérablement la rouille des composants non galvanisés pendant le transport.

La photo montre un client yéménite visitant notre usine. Le 23 octobre, le client a visité notre tour d'angle en acier , tour en acier monopôle et un atelier de galvanisation à chaud. Cette visite a permis d'évaluer nos capacités de production et nos qualifications, condition préalable à toute coopération. Le client s'est montré très satisfait de nos qualifications et de nos capacités de production et a exprimé ses attentes quant à une future collaboration. Il a également visité notre laboratoire et notre département de conception pour s'assurer que nous disposons d'un système complet de contrôle qualité/assurance qualité et de capacités de conception de projets.

Récemment, le Armoire de télécommunications d'urgence Le système acheté par China Tower à notre société a été déployé et mis en service avec succès après installation et mise en service. Après des mesures effectuées par des professionnels, la bande passante de télécommunication est stable et fluide, et la vidéosurveillance fonctionne également avec succès et stabilité. Étant donné que la zone est située dans un endroit pittoresque à proximité de la zone urbaine, un total de trois appareils ont été déployés, couvrant le parking de l'hôtel et les environs du parc, assurant des communications stables dans la zone.

Les images suivantes montrent le deuxième lot de 20 mètres Cellulaire sur roues Expédié aux Émirats arabes unis. Six unités ont été emballées dans trois conteneurs, sécurisés par des tendeurs de câble. Les tours de levage ont été placées dans deux conteneurs, soit cinq au total. Étant équipées de systèmes hydrauliques, les tours de levage ont été protégées par un emballage en mousse et en bois.

Le lendemain, le client a visité notre Tour d'angle en acier et Tour Monopole Nous avons également présenté nos lignes de production et salué nos capacités de production et de transformation. Nous avons également fait la démonstration de notre équipement de soudage automatisé pour les supports de pied de tour et inspecté la qualité des soudures. Le client a également visité le site de conditionnement des produits finis et l'atelier de galvanisation. À l'aide d'un zingueur, il a mesuré l'épaisseur du revêtement de zinc de chaque composant, qui dépassait en moyenne 100 microns et répondait à la norme ASTM-A123. Il a également observé notre laboratoire de physique, dédié aux contrôles qualité, et a testé la résistance à la traction de l'acier Q355B.